今年五月份以來，公司在主體生產(chǎn)車間開展了“單機效率提升”勞動競賽活動，通過廣大一線員工環(huán)環(huán)相扣的推進，向精益生產(chǎn)要效率，細節(jié)改進帶來了綜合效能提升，讓人不禁為之叫好。
花一車間甲班8號印花機機組長王建海，帶領(lǐng)機組首先對完成生產(chǎn)計劃的細節(jié)進行分解，從裝卸網(wǎng)子、刷泵到擺好漿、噴邊、縫引布、刷烘筒、刷網(wǎng)子等等，都有了更加細致明確的分工和時間標準。王建海打了一個比喻，他們追求的是“F1賽車進站出站”的效率。
    面三車間丙班2號打底機機組有一張《單機臺效率績效表》，上面有明確的品種切換時間以及所生產(chǎn)的貨單、顏色、規(guī)格、計劃產(chǎn)量、實際完成產(chǎn)量等。機組長陳萬龍和機組成員圍繞這些效率和績效目標展開工作，連刷車清車都細化到機臺的每個部位，并形成了“打底機生產(chǎn)標準18條規(guī)范”。
花二車間前處理甲班打卷機機組以提高生產(chǎn)切換效率為目標，以前每次換架子耗時是10多分鐘，現(xiàn)在換架子則規(guī)劃了更高效的標準，使切換耗時從10多分鐘縮短到現(xiàn)在的5分鐘以內(nèi)。機組長孝本蒙算了一下，按每班換8個架子、節(jié)省40分鐘計算，每班就能多生產(chǎn)3800米布。
    面一車間乙班打底機機組在“單機效率提升”勞動競賽中，機組長李錫洪把本機臺嘗試的“集中試樣、提高效率”的辦法提了出來，得到車間的認可后納入到全車間的操作標準當中。今年七月份，打底機三班共試樣732次，整理下機共118個顏色，平均每個顏色試樣6.2次；8月份，打底機三班試樣437次，整理下機共95個顏色，平均每個顏色試樣4.6次，試樣成功率穩(wěn)步提高……
通過“單機效率提升”勞動競賽，公司的生產(chǎn)指標得到顯著增長。與此同時，一線員工也從中得到了實惠，自五月份以來，除正?？己斯べY外，單機臺單月個人競賽獎勵的最高得獎額達到了400多元。